Подшипники являются одним из наиболее важных компонентов для безопасной и надежной работы вращающихся механизмов. Гидродинамические подшипники не только рассчитаны на бесконечный срок службы в условиях проектной эксплуатации, но и являются защитой других важных частей оборудования, выходя из строя в первую очередь в аварийных случаях. Поэтому любые возникающие проблемы с оборудованием в первую очередь проявляются на подшипниках.

Анализ проблем с подшипниками помогает точно определить причину их возникновения и определить способы для устранения.

Процесс анализа обычно включает в себя:

    • Визуальный осмотр неисправной и других деталей, обнаруженных при разборке.
    • Лабораторный анализ проб масла и/или других посторонних частиц.
    • Оценку эксплуатационных данных, таких как уровни вибрации, температуры масла на выходе из подшипника, давления.
    • Историю других соответствующих инцидентов, которые могли повлиять на текущие проблемы.
    • Историю предыдущих сбоев, регламентных изменений эксплуатации.
    • Последовательность прочих событий, приведшим к возникновению проблем.

Часто причиной аварий является более чем один фактор, и анализ полной картины условий эксплуатации позволяет точнее выяснить причины возникших проблем.

Подшипники на основе баббитовых и прочих мягких сплавов имеют многочисленные проблемы, возникающие в процессе их эксплуатации.

Среди самых распространённых:

    • усталость металла
    • разрушение связующей зоны между слоями
    • фреттинг-коррозия и бринеллирование на опорных  площадях и вкладышах
    • адгезивный износ
    • перегрев и деформация поверхности
    • кавитационное изнашивание
    • повреждения электротоком
    • повреждения от посторонних веществ или грязи
    • коррозия
    • повреждения от дисбалансов, флаттеров
    • недоливы, пористость и рыхлость баббита

Подробнее можно посмотреть

Для устранения данных проблем для своих клиентов, НПК «ПРОМЫШЛЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ» в процессе опытных и эксплуатационных испытаний использовала широкий спектр инструментов и исследований для поиска замены баббитовым сплавам и выработки наиболее эффективных технологий производства подшипников:

  • Аналитические расчёты.
  • Химический анализ материалов.
  • Экспериментальный и аналитический анализ напряжений несущих компонентов.
  • Анализ напряжений и нагрузок на подшипники в статических условиях и в условиях вращения.
  • Вибрационный анализ и расчет статических и динамических нагрузок на подшипники.
  • Анализ потерь мощности, тепловыделения и требований к расходу смазочного материала.
  • Проверка подшипников в сборе с учетом деформаций корпуса подшипника.
  • Эксплуатационные испытания опорных и упорных подшипников широкого диапазона размеров и скоростей вращения.
  • Испытания для измерения потерь мощности, температуры материала подшипника, температуры масла на входе и выходе, жесткости и коэффициентов демпфирования при различных скоростях и условиях нагрузки.
  • Испытания в масле, воде и других жидкостях для моделирования реальных условий смазки, особенно для подшипников с технологической смазкой.
  • Испытания без подачи масла, сухом ходу, низких температурах для моделирования экстремальных условий эксплуатации.

Полученные результаты полностью устраняют проблемы при использовании композитных материалов, значительно облегчая и улучшая условия эксплуатации.

Закрыть меню