Мировая тенденция по применению современных материалов.

Исследования по применению современных материалов при производстве подшипников скольжения проходят в мире уже более 30 лет. Современные материалы расширяют пределы эксплуатации как фиксированных профилей, так и подшипников с подвижными колодками, что позволяет использовать в качестве смазывающих жидкостей воду или другие жидкости с низкой вязкостью.

Преимущества новых материалов

Усовершенствованные подшипники подходят для сложных условий, таких как электрические погружные насосы (ESP) или подводная перекачка, где критически важны надежность оборудования. Для обычных условий подшипники с новым материалами позволяют кардинально улучшить технические параметры подшипников (например, по сравнению с баббитовыми), оставаясь при этом в том же ценовом диапазоне.

Новые материалы обладают следующими качествами:

    • Имеют более высокие рабочие температуры — полимеры до 250 °C, керамика до 400 °C;
    • Работают при более тонких гидродинамических пленках;
    • Могут использовать более широкий спектр технологических жидкостей, таких как вода, толуол, хладагент и жидкий кислород;
    • Высокая стойкость к истиранию (напр. карбид кремния);
    • Коррозионная стойкость к технологическим жидкостям, включая сероводород (H2S);
    • Электроизоляция для защиты от разрушающих токов (напр. полимерные покрытия).

Широкий ассортимент материалов

В дополнение к традиционным подшипникам на основе баббитовых сплавов и карбида кремния, распространение получили:

  • Технология твердого полимера, оптимизированная для работы в системах с водяной смазкой. Инженерные полимеры, доступные в полимерных или твердых полимерных компонентах, имеют более высокие рабочие температуры, чем баббит, совместимы с водой или другими низковязкими смазочными материалами. Способны обеспечивать электрическую изоляцию, а также устойчивость к химическому воздействию.
  • Упорные подшипники из карбида вольфрама. Служат для работы при высоких температурах в электрических погружных насосах и электроприводных центробежных насосах (ЭЦН).
  • Сверхтвердые поликристаллические алмазные (PCD) поверхности для машин с масляной смазкой. Искусственные поликристаллические алмазные (PCD) поверхности представляют собой сверхтвердый материал подшипника, который может обеспечить надежную работу в многофазных жидкостях или в жидкостях с относительно большим количеством абразивов в смазке. PCD обладает высокой теплопроводностью, низким коэффициентом трения, а также высокой твердостью и вязкостью разрушения.
  • Алюминиево-оловянные подшипники для машин с масляной смазкой. Способны обеспечивать замену втягивающих подшипников баббита и увеличивать температурные и нагрузочные показатели.
  • Керамические и металлокерамические композиты. Дополнительно расширяют нагрузочные и температурные характеристики. Учитывая их превосходную прочность и твердость, эти материалы часто используются в процессе смазки, где пленки очень тонкие и (или) возможно загрязнение смазочного материала.
Закрыть меню